Legeerterasest silindrivõll suure koormusega hüdropumba jaoks

Lühikirjeldus :

● Materjal: AISI 4140

● Moodul: 1.3

● Hammaste arv:14

● Pinnatöötlus: nitreerimine

● Kõvadus: 58-62 HRC

● Täpsusaste: ISO 7

Saatke meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Tootekirjeldus

Tavaliselt kasutatav materjal hüdropumpade hammasrataste võllide jaoks on tavaliselt legeerteras.

Legeerterasel on suurepärane tugevus, sitkus ja kulumiskindlus, mistõttu on see sobiv hüdrosüsteemides esinevate suurte koormuste ja rõhkude käsitlemiseks. Mõned tavaliselt kasutatavad legeerterase liigid on AISI 4140, AISI 4340 ja AISI 8620. Neid materjale saab kuumtöödelda. soovitud kõvadus- ja tugevusomaduste saamiseks.Lisaks saab korrosioonikindluse suurendamiseks ja hammasratta võlli tööea edasiseks pikendamiseks kasutada pinnatöötlust selliste materjalidega nagu nitreerimine või kroomimine või nikeldamine.

Lõppkokkuvõttes võib konkreetsete materjalide valik sõltuda hüdropumba konkreetsest rakendusest ja nõuetest.

Tootmistehas

Esikümnesse kuuluvad Hiina esmaklassilised ettevõtted on varustatud kõige kaasaegsemate tootmis-, kuumtöötlus- ja testimisseadmetega ning annavad tööd enam kui 1200 kvalifitseeritud töötajale.Neile on omistatud 31 läbimurdelist leiutist ja neile on antud 9 patenti, mis tugevdab nende positsiooni tööstusharu liidrina.

Tootmisvoog

Ülevaatus

Oleme investeerinud uusimatesse tipptasemel testimisseadmetesse, sealhulgas Brown & Sharpe'i mõõtemasinad, Rootsi kuusnurkkoordinaatmõõteseade, saksa mari suure täpsusega kareduse kontuuriga integreeritud masin, saksa Zeissi koordinaatmõõteseade, saksa Klingbergi hammasratta mõõteseade, saksa profiilimõõteseade ja Jaapani karedustestid jne. Meie kvalifitseeritud tehnikud kasutavad seda tehnoloogiat täpsete kontrollide tegemiseks ja tagavad, et iga meie tehasest väljuv toode vastab kõrgeimatele kvaliteedi- ja täpsusstandarditele.Oleme pühendunud iga kord teie ootusi ületama.

Aruanded

Pakume teile enne saatmist kinnitamiseks põhjalikud kvaliteedidokumendid.

1. Materjali aruanne
2. Mullide joonistamine
3. Mõõtmete aruanne
4. Kuumtöötlemise aruanne enne kuumtöötlemist
5. Kuumtöötlemise aruanne pärast kuumtöötlemist
6. Täpsusaruanne
7. Pildid ja kõik testimisvideod, nagu Runout, Cylindricity jne
8. Muud testimisaruanded vastavalt klientide nõudmistele, näiteks vigade tuvastamise aruanne