Suure kandevõimega terasest CNC M1, M1.5, M2, M2.5, M3 lükandvärava käigukasti pikendus

Lühike kirjeldus:

● Materjal: roostevaba teras
● Moodul: M1 M1,5 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8
● Pikkus: 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm
● Kõvadus: karastatud hambapind
● Täpsusaste: ISO8


Toote üksikasjad

Tootesildid

Rakendustööstus

1. Käigukasti parameetrid

1. Materjal: süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumisulam, plastik, messing jne.

2. Moodul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 jne.

3. Rõhunurk: 20°.

4. Pinnatöötlus: tsingitud, nikeldatud, mustoksiid, karastamine, karastamine ja noolutamine, nitrideerimine, kõrgsageduslik töötlus jne.

5. Tootmismasinad: hammasrataste vormija, freespink, CNC-treipink, freespink, puurmasin, veski jne.

6. Kuumtöötlus, karastamine ja kustutamine.

2. Käigukasti rack Gantry süsteemides

PORTAALSÜSTEEMID

Portaalsüsteemis on hammasratas, mida tuntakse ka kuihammaslatt- ja hammasratassüsteem, on lineaarne ajam, mis koosneb sirgest hammasrattast (hammasrattast) ja ringhammasrattast (hammasrattast). Kui hammasratas pöörleb, paneb see hammasratta lineaarselt liikuma. Seda mehhanismi kasutatakse sageli täpse ja korduva lineaarse liikumise saavutamiseks, mistõttu sobib see kasutamiseks portaalsüsteemides.

Gantry süsteemide käigukasti omadused:

1Lineaarne liikumine:
Gantry-süsteemi hammaslati peamine ülesanne on muuta hammasratta pöörlemisliikumine hammaslati lineaarseks liikumiseks. See on oluline gantry sirgjooneliseks liigutamiseks.

2Suur täpsus ja täpsus:
Hammasrattad on konstrueeritud pakkuma suurt täpsust ja täpsust, mis on oluline täpset positsioneerimist ja korduvust nõudvate ülesannete jaoks, näiteks CNC-töötlus, 3D-printimine ja automatiseeritud montaažiliinid.

3Kandevõime:
Hammasrattad taluvad märkimisväärseid koormusi, mistõttu sobivad need tööstuslikes rakendustes kasutatavatele raskeveokite portaalsüsteemidele.

4Vastupidavus ja tugevus:
Vastupidavatest materjalidest, nagu teras või karastatud sulamid, valmistatud hammasrattad on vastupidavad ja taluvad karme töötingimusi, sealhulgas suuri koormusi ja pidevat töötamist.

5Madal tagasilöök:
Kvaliteetsed hammasrattad on konstrueeritud nii, et need minimeeriksid tagasilööki (hammasrataste vahel tekkida võivat väikest liikumist), mis suurendab süsteemi täpsust ja stabiilsust.

6Skaleeritavus:
Hammasrattaid saab toota erineva pikkusega ja neid saab otsast otsa ühendada, et luua portaalsüsteemile pikemaid liikumisteid.

7Kiirus ja efektiivsus:
Käigukasti süsteemid suudavad töötada suurtel kiirustel ja pakkuda tõhusat jõuülekannet, mistõttu sobivad need dünaamilisteks rakendusteks, kus kiirus ja reageerimisvõime on olulised.

8Hooldus ja määrimine:
Hammasrataste nõuetekohane hooldus ja määrimine on vajalikud sujuva töö tagamiseks ja komponentide eluea pikendamiseks.

9Integratsioon teiste süsteemidega:
Hammasrattaid saab hõlpsasti integreerida teiste mehaaniliste komponentidega, näiteks lineaarjuhikute, servomootorite ja kodeerijatega, et luua täielik ja tõhus portaalsüsteem.

10Kohandatavus:
Hammasrattaid saab kohandada sammu, pikkuse ja materjali osas vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele.

Üldiselt on hammasrattad portaalsüsteemide kriitiline komponent, pakkudes usaldusväärset, täpset ja tõhusat lineaarset liikumist laias valikus tööstuslikes rakendustes.

3. Käigukasti pikenduskomplekt

Ühendushammaslati sujuvama kokkupaneku tagamiseks on soovitatav lisada standardhammaslati mõlemasse otsa pool hammast. See hõlbustab järgmise hammaslati ühendamist, võimaldades selle pooltel hammastel ühenduda täishammastega. Allolev diagramm illustreerib kahe hammaslati ühendust ja seda, kuidas hambakaliiber täpselt sammu asendit kontrollib.

Spiraalsete hammaslattide ühendamisel saab täpse ühenduse saavutamiseks kasutada vastassuunalisi hambamõõtureid.
1. Riiuli ühendamisel on soovitatav kõigepealt lukustada augud riiuli mõlemal küljel ja seejärel lukustada augud järjekorras vastavalt vundamendile. Paigaldamise ajal kasutage hammasmõõdikut, et riiuli kalde asend täpselt ja täielikult kokku panna.

2. Lõpuks kinnitage paigalduse lõpetamiseks riiuli mõlemal küljel olevad positsioneerimistihvtid.

käigukasti pikenduskomplekt 01

Tootmisettevõte

Meie ettevõtte tootmispind on 200 000 ruutmeetrit, mis on varustatud klientide nõuete rahuldamiseks kõige kaasaegsemate tootmis- ja kontrollseadmetega. Lisaks oleme hiljuti kasutusele võtnud Gleasoni ja Holleri koostöö tulemusena spetsiaalselt hammasrataste tootmiseks loodud viieteljelise töötluskeskuse Gleason FT16000, mis on omataoliste seas suurim masin Hiinas.

  • Mooduli vahemik: 0,5–42M
  • Täpsusklass: 5–10.
  • 5. klass, ühes tükis kuni 1000 mm pikkune
  • 6. klass, pikkusega kuni 2000 mm ühes tükis.

Oleme uhked, et suudame pakkuda oma väikesemahulistele klientidele erakordset tootlikkust, paindlikkust ja kulutõhusust. Võite meie peale loota, et pakume järjepidevalt kvaliteetseid tooteid vastavalt teie täpsetele spetsifikatsioonidele.

ettevõte
hüpoid-spiraalhammasrataste kuumtöötlus
hüpoid-spiraalhammasrataste töötlemine
hüpoid-spiraalhammasrataste-tootmis-töökoda

Tootmisvoog

Tooraine

Tooraine

Jämeda lõikamise

Jäme lõikamine

Pööramine

Pööramine

Karastamine ja noolutamine

Karastamine ja noolutamine

Hammasrataste freesimine

Hammasrataste freesimine

Kuumtöötlus

Kuumtöötlus

Hammasrataste lihvimine

Hammasrataste lihvimine

Testimine

Testimine

Kontroll

Oleme investeerinud uusimatesse tipptasemel testimisseadmetesse, sealhulgas Brown & Sharpe'i mõõtemasinatesse, Rootsi kuusnurkse koordinaatmõõtemasinasse, Saksa Mar ülitäpse kareduskontuuri integreeritud masinasse, Saksa Zeissi koordinaatmõõtemasinasse, Saksa Klingbergi hammasratta mõõteseadmesse, Saksa profiili mõõteseadmesse ja Jaapani karedusemõõturitesse jne. Meie oskuslikud tehnikud kasutavad seda tehnoloogiat täpsete kontrollide tegemiseks ja tagavad, et iga meie tehasest lahkuv toode vastab kõrgeimatele kvaliteedi- ja täpsusstandarditele. Oleme pühendunud teie ootuste iga kord ületamisele.

Käigukasti mõõtmete kontroll

Paketid

Pakett

Meie videoshow


  • Eelmine:
  • Järgmine: